Bake Golden - Fabricant automatique de machines de fabrication de biscuits automatique.

Nouvelles
Accueil  > CENTRE D'INFORMATIONS  > Nouvelles  > 

Plonger plus profondément dans les étapes de production de la ligne de production automatique de cookies

Plonger plus profondément dans les étapes de production de la ligne de production automatique de cookies

2024-03-01

Pour toute boulangerie, l’arôme des biscuits fraîchement sortis du four est un leurre puissant. Mais le processus de production de ces délicieuses friandises, surtout en grande quantité, peut prendre beaucoup de temps et de main d’œuvre. Que'C'est là qu'intervient une ligne de production automatique de cookies, offrant une solution pour augmenter vos opérations et augmenter votre efficacité tout en maintenant la qualité constante dont vos clients ont besoin. Maintenant, laisse'Examinons plus en profondeur les différentes étapes impliquées dans ce parcours automatisé, de la pâte au délicieux délice :



1. Préparation de la pâte :


Dosage des ingrédients : les systèmes automatisés mesurent et distribuent avec précision les ingrédients secs comme la farine, le sucre et la levure chimique, garantissant une qualité constante et minimisant les déchets.

Mélange : des mélangeurs puissants traitent efficacement de grandes quantités, combinant des ingrédients secs et humides (beurre, œufs, etc.) pour créer une pâte uniforme avec la consistance souhaitée.

Contrôle de la température : tout au long du pétrissage, la température de la pâte est soigneusement surveillée et maintenue dans une plage optimale pour une texture et des résultats de cuisson optimaux.

 

2. Formage :


Déposant: Cette machine, à l'aide de diverses buses et moules, dépose des quantités précises de pâte sur un tapis roulant, façonnant des biscuits individuels en fonction de la taille et du design souhaités.

Feuilletage : Pour les biscuits comme les biscuits rectangulaires à la vanille et les biscuits bretzel, la pâte est pressée dans chaque matrice pour devenir des morceaux de pâte d'épaisseur uniforme puis extraite du rouleau de moulage. 

Coupe au fil : Cette méthode utilise des fils pour découper des formes à partir d'un flux de pâte extrudé en continu, adapté aux biscuits contenant des particules grossières telles que des noix, des pépites de chocolat ou des flocons d'avoine.


3. Cuisson :

 

Four tunnel : Les biscuits formés voyagent le long d'un tapis roulant à travers un four tunnel avec des zones de température contrôlées avec précision. Cela garantit une cuisson uniforme et une couleur homogène sur l’ensemble du lot. Temps et température de cuisson : en fonction de la recette et de la taille des biscuits, la ligne ajuste automatiquement le temps et la température de cuisson pour une finition parfaite.

 

4. Refroidissement :

 

Convoyeur de refroidissement : Après la cuisson, les biscuits voyagent le long d'un tapis roulant de refroidissement, leur permettant de refroidir à température ambiante avant un traitement ou un emballage ultérieur. Un bon refroidissement les empêche de coller ensemble et conserve leur forme.

 

5. Étapes supplémentaires (facultatif) :

 

Décoration : Certaines lignes peuvent intégrer des modules pour appliquer du glaçage, des pépites, des filets de chocolat ou d'autres éléments décoratifs, ajoutant une touche visuellement attrayante à vos biscuits.

 

5. Emballage :

 

Systèmes automatiques d'empilage et de comptage: Organisez les biscuits refroidis et décorés en quantités spécifiques pour un emballage efficace.

Emballeuses ou ensacheuses : scellent automatiquement les biscuits dans des emballages individuels ou en vrac, garantissant ainsi fraîcheur et présentation.

 



Considérations supplémentaires:

 

Systèmes d'alimentation en pâte : des trémies ou des pompes assurent un flux continu de pâte vers les machines de formage, minimisant ainsi les temps d'arrêt et maintenant l'efficacité de la production.

Détecteurs de métaux : contribuez à garantir la sécurité de votre produit final en détectant et en supprimant tout objet métallique indésirable susceptible d'avoir pénétré dans la chaîne de production.

Systèmes de nettoyage : les cycles de nettoyage automatisés aident à maintenir les normes d’hygiène et à prévenir la contamination croisée tout au long du processus de production.

En mettant en œuvre une ligne de production automatique de biscuits, vous pouvez améliorer considérablement l'efficacité et la qualité de votre boulangerie.'s opérations, ouvrant finalement la voie à une rentabilité accrue et à un doux succès. Si cet article vous intéresse, suivez notre Facebook. Nous partagerons des connaissances plus intéressantes sur ligne de production de biscuits.


Chat en ligne
Chat en ligne
Laissez votre message inputting
Sign in with: